Продавець INSTIGO - производство мебели из металла розвиває свій бізнес на Prom.ua 6 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
148 відгуків
💛💛 ВЕЛИКИЙ РОЗПРОДАЖ 💛💛 ЗНИЖКИ ДО -30% 💛💛Кращі ціни тут
+380 (93) 508-36-02
+380 (66) 273-55-61
вул. Достоєвського, 3, 61102, Харків, Україна
INSTIGO - виробництво меблів з металу

Порошкове фарбування

Порошкове фарбування
Порошкове фарбування: що це таке? Технологія і застосування.

Новітні технології порошкового фарбування значно потіснили рідкий метод фарбування металевих покриттів. Вироби, які пройшли таку фарбування, володіють додатковими захисними і декоративними властивостями.

Характеристики порошкового фарбування дозволяють застосовувати її в різних галузях промисловості і сферах народного господарства, а вдосконалене обладнання зробило доступним використання порошкових фарб і в побуті.

Що таке порошкове фарбування?

Метод розпилення порошкової фарби на поверхню виробу був розроблений в 50-х роках ХХ століття.

Суть фарбування полягає в наступному: в процесі напилення найдрібніші частинки сухої фарби заряджаються електрично (електризація при терті або від зовнішнього джерела). Забарвлюють виріб має протилежний заряд, і частинки фарби осідають на його поверхні.

Монолітне якісне покриття формується при подальшому нагріванні виробу в спеціальній камері полімеризації. Порошок плавиться, змочує поверхню виробу й утворює міцну плівку.

Основні переваги порошкового методу фарбування:
  • Фізико-хімічні властивості покриття (стійкість до корозії, перепадів температур, ударостійкість) готових виробів, пофарбованих «порошковим методом краще ідентичних показників при фарбуванні рідкою.
  • Порошкове фарбування рівномірно «лягає» на будь-які рельєфні поверхні.
  • Фарбування здійснюється без попередньої грунтовки вироби. Досить нанесення одного шару сухої речовини, тоді як для отримання бажаного результату при «рідкому» методі, іноді потрібно багатошарове фарбування.
  • Втрати рідких матеріалів (фарб) досягають 40%, сухих – до 4%.
  • Цикл фарбування порошковою фарбою набагато менше (близько 1,5-2 години), ніж рідкою фарбою (потрібен час для висихання нанесеного шару барвистого матеріалу).
  • Порошкові фарби не потребують спеціальних умов для зберігання, на відміну від рідких вогненебезпечних матеріалів.
  • Вироби, пофарбовані сухими фарбами можна транспортувати без спеціальної упаковки, так як на поверхні утворюється міцна захисна полімерна плівка.
  • Технологія порошкового фарбування високо автоматизована.
  • Фарбування відбувається без виділення хімічного запаху.
  • Маючи незаперечні переваги, «суха» фарбування практично витіснила з металоіндустрії рідку фарбування.
Технологічний процес порошкового фарбування та його складові.

Етапи технологічного процесу
Процес фарбування виробів порошковим методом можна розбити на три основних етапи:

  1. Підготовка поверхні.
  2. Нанесення полімерних барвників.
  3. Закріплення фарбування, шляхом оплавлення і наступним охолодженням.

Розглянемо кожен з етапів більш детально.

Перша стадія полягає в очищенні поверхні від бруду, окислів, і її знежирюванні (видалення мастильного матеріалу). Якщо площа вироби не велика, то чистка проводиться вручну – ганчірочкою, змоченою в теплому миючому засобі або уайт-спіриті. Для обробки великої кількості виробів існують камери, в яких поверхня очищається дрібної сталевим дробом або піском.

На другій стадії фарба нашаровується на поверхню виробу в спеціальній камері або за допомогою ручного пульверизації пістолета.

При фарбуванні у фарбувальній камері «кольоровий порошок» засипають в бункер, і з допомогою компресора починають подачу стисненого повітря відбувається електризація частинок фарби. Насос подає повітряно-порошкову фарбу в напилювач.

При використанні ручного пістолета кольорова пудра отримує електростатичний заряд, і потрапляє у вигляді аерозолю на металеву поверхню.

Забарвлюють виріб повинно бути заземлено, що дозволить заряджених частинок фарби міцно утримуватися на поверхні.

Не осіла фарба вловлюється системою фільтрів, встановленою у фарбувальних камерах, і може повторно використовуватися.

Третя стадія – розплавлення і формування поверхні (полімеризація). Для плавлення частинок фарби та закріплення їх на поверхні, виріб піддається дії високих температур (до 250 градусів) в термопечі. Температурний режим і час полімеризації залежать від виду порошкової фарби.

Необхідне обладнання та вимоги до приміщення.

Для виконання всіх етапів технологічного процесу необхідно спеціальне обладнання для порошкового фарбування.

Фарбувальна камера – обмежує поширення не осіли частинок фарби і перешкоджає проникненню пилу з виробничого цеху. Найчастіше, камери оснащені системою фільтрації (рукоператор), яка очищає повітря і вловлює до 98% невитраченої фарби. Крім того камери можуть містити ежектор зворотної подачі, контролер і витяжний вентилятор.

Краскопульт (розпилювач) може спочатку входити в фарбувальну камеру або купується окремо. З його допомогою заряджаються частинки фарби, і розпорошуються на поверхню у вигляді аерозолю.

До напылителям відносяться і ручні пістолети, які використовуються як у виробництві, так і в побуті.

Якщо в камері напилення не передбачена подача стиснутого повітря, то потрібно компресор для подачі повітря під тиском.

Сушильна камера – піч, в якій відбувається розплавлення, полімеризація фарби. Духові шафи промислового призначення бувають газові і електричні. Більшість печей оснащені пультом управління, що дозволяє встановлювати різні температурні режими і час автоматичного відключення.

Область застосування порошкового фарбування.

Порошковое окрашивание обеспечивает равномерное, надежное покрытие без потеков и дает возможность широчайшего выбора цветов, уровня блеска и фактуры.

Прочные позиции заняла «сухая» покраска в производстве бытовых приборов (кухонных плит, стиральных и моечных машин, водонагревателей, холодильников, кондиционеров и т.д.).

Новая технология применяется при покраске кузовов и других элементов автомобилей (бамперов, дисков для колес, зеркал).

Производители велосипедов и комплектующих к ним, практически полностью перешли на порошковую покраску своей продукции.

У будівельній галузі фарбування «кольоровим» порошком використовується для покриття сталевих дверей, воріт, віконних рам і інших конструкцій.

Порошковий метод відмінно зарекомендував себе у фарбуванні різних деталей промислового, складського, торгового обладнання, а також в нафтових свердловинах і трубопроводах, де пофарбована поверхня піддається дії високого тиску і перепадів температур.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner